Algunos de ellos ejecutando instalaciones de m\u00e1s de 50 robots, en un espacio de 55×50 metros cuadrados,<\/b> con los que deja patente su capacidad para manejar proyectos industriales complejos. Un ejemplo de ello es el proyecto de automatizaci\u00f3n de procesos de soldadura de traviesas y largueros<\/b>, desarrollado para KWD Automotive<\/a><\/b>, al que haremos alusi\u00f3n a lo largo de este post.<\/p>\n En la era de la Industria 4.0<\/b>, la automatizaci\u00f3n no es solo una ventaja competitiva, sino una necesidad. Los sistemas de soldadura automatizados permiten a las empresas lograr una mayor eficiencia y productividad, reduciendo al mismo tiempo los errores humanos y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo. La implementaci\u00f3n de robots de soldadura industrial <\/b>ha transformado sectores como la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles y maquinaria pesada, donde la repetitividad y precisi\u00f3n son factores cr\u00edticos.<\/p>\n Existen m\u00faltiples tipos de soldadura industrial automatizables<\/b>, cada uno adaptado a diferentes materiales, requisitos de precisi\u00f3n y velocidad de producci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, se describen algunos de los m\u00e1s comunes:<\/p>\n La implementaci\u00f3n de un proceso automatizado de soldadura no es un proceso sencillo. Implica una planificaci\u00f3n meticulosa<\/b>, que pasa por varias fases clave dise\u00f1adas para garantizar que el proceso automatizado cumpla con los objetivos de producci\u00f3n, calidad y seguridad.<\/b><\/p>\n Una vez iniciada la ejecuci\u00f3n del proyecto<\/b>, es esencial disponer de un mapa de gesti\u00f3n claro que vaya superando minuciosamente cada una de las fases establecidas, con el fin de evitar errores que nos devuelvan al punto de partida:<\/p>\n 1. An\u00e1lisis del proceso y tiempos de ciclo<\/b> : el primer paso es analizar en detalle el proceso y sus objetivos: la producci\u00f3n requerida, tiempo de ciclo del proceso, OEE y los est\u00e1ndares de calidad que se deben cumplir.<\/b><\/p>\n 2. Dise\u00f1o del layout del proceso y validaci\u00f3n de cliente:<\/b>: Para el dise\u00f1o de proceso automatizado de la l\u00ednea de soldadura, ampliamos profundizamos en el an\u00e1lisis de los tiempos de ciclo del proceso, dividi\u00e9ndolo en subprocesos y fijando finalmente el n\u00famero de sistemas necesarios y su ubicaci\u00f3n f\u00edsica. El tiempo de ciclo determinar\u00e1 en gran parte, la complejidad, y por tanto el coste final del proceso automatizado. As\u00ed como el espacio disponible en planta, marcar\u00e1 la disposici\u00f3n de los distintos elementos en el proceso global.<\/b><\/p>\n Algunos de los sistemas automatizados con los que cuenta un layout de un proceso de soldadura industrial <\/strong>son: Robots con pinza embarcada de soldadura de puntos, Robots con garras de manipulaci\u00f3n de piezas, pinzas de soldadura por puntos fijas, prensas de soldadura por resistencia, unidades de giro intermitentes y utillajes, sistemas de alimentaci\u00f3n de piezas automatizados, sistemas de transporte de piezas automatizados, sistemas de seguridad de l\u00ednea, cerramientos perimetrales, etc\u2026<\/p>\n La definici\u00f3n de un buen proceso de soldadura automatizad<\/strong>o, debe garantizar:<\/p>\n 3. Validaci\u00f3n de dise\u00f1o con cliente<\/b>: Una vez definido y dise\u00f1ado el proceso completo, se procede a la validaci\u00f3n con el cliente, de manera que se de luz verde al inicio de fabricaci\u00f3n y compras de los distintos elementos y materiales que componen el proceso.<\/p>\n En la validaci\u00f3n de dise\u00f1o con el cliente, intervienen distintos departamentos que aportan su punto de vista t\u00e9cnico y una visi\u00f3n global para la futura puesta en marcha del proyecto: ingenier\u00eda, procesos, calidad, mantenimiento, e IT entre otros.<\/p>\n 4. Fabricaci\u00f3n y compras<\/b>: Superada la validaci\u00f3n de cliente, iniciamos la fabricaci\u00f3n y compra de la totalidad de elementos mec\u00e1nicos y el\u00e9ctricos que componen la instalaci\u00f3n. Tarea que conlleva importantes negociaciones y seguimiento por parte de los\/las responsables, y que determinan la buena marcha del proyecto, minimizando retrasos y asegurando el cumplimiento de la planificaci\u00f3n<\/p>\n 5. Montaje y ajuste<\/b>: Recepcionados todos los materiales de fabricaci\u00f3n y compra, llegan el montaje y ajuste. Como el resto de hitos del proyecto, esta fase requiere una planificaci\u00f3n y coordinaci\u00f3n cuidadosas para asegurar que todo avance se ci\u00f1a a su planificaci\u00f3n inicial.<\/p>\n 6. Puesta en marcha:<\/b> Una vez montados, ajustados y probados todos los componentes del proceso global, se inicia la fase de puesta en marcha. En este momento, se activan los sistemas y se ajustan los distintos procesos automatizados para lograr una coordinaci\u00f3n \u00f3ptima que asegure el cumplimiento de los objetivos.<\/p>\n Durante esta etapa, los equipos de montaje mec\u00e1nico, el\u00e9ctrico y de programaci\u00f3n juegan un papel crucial. Adem\u00e1s, se colabora con el cliente en la fabricaci\u00f3n de los primeros prototipos (VFF), realizando ajustes en el proceso hasta alcanzar el nivel de calidad esperado.<\/p>\n 7. Validaci\u00f3n final de la instalaci\u00f3n<\/b>: Finalmente, ya asegurado que el proceso cumple con sus objetivos de calidad y tiempos de ciclo, se procede a la validaci\u00f3n final del proceso de producci\u00f3n. Es en este momento, cuando el cliente se hace due\u00f1o de la l\u00ednea y comienza a gestionarla de manera directa, siempre con la formaci\u00f3n, supervisi\u00f3n y seguimiento de nuestro equipo.<\/p>\n En la configuraci\u00f3n y generaci\u00f3n de conjuntos soldados, se pueden distinguir distintos tipos de procesos que permiten generar las diferentes partes que lo componen obteniendo el producto final. Estos procesos permitir\u00e1n disponer de un control, fase a fase, de la l\u00ednea automatizada, as\u00ed como una total trazabilidad del producto.<\/p>\n 1. Configuraci\u00f3n de subconjuntos<\/b>: Existen peque\u00f1os subconjuntos que deben soldarse antes de ser incorporados al producto final. Estos subconjuntos soldados, se ir\u00e1n a\u00f1adiendo a las distintas fases del proceso. Para poder configurar estos subconjuntos, se disponen de distintos sistemas autom\u00e1ticos como: Sistemas de alimentaci\u00f3n autom\u00e1ticos, prensas de soldadura por resistencia<\/b>, robots manipulaci\u00f3n de piezas, transportadores autom\u00e1ticos…<\/b><\/p>\n 2. Configuraci\u00f3n de fases de producto<\/b>: De la misma manera que el producto final se compone de diversas piezas, el proceso se divide en diferentes fases, en las que se sueldan esas distintas partes que forman el producto. Generalmente, son los diferentes utillajes, que forman la l\u00ednea automatizada, los que marcan la separaci\u00f3n entre unas fases y otras del proceso. Intervienen en este proceso:<\/p>\n![\"Instalaci\u00f3n](\"https:\/\/gurpea.com\/sites\/default\/files\/inline-images\/foto-post-kwd_1.png\")
<\/p>\nFoto: Parte del Proyecto de Soldadura automatizada (traviesas y largueros) ejecutado para KWD Automotive.<\/a><\/i><\/b><\/h5>\n
Contexto de la Automatizaci\u00f3n de Soldadura Industrial<\/h2>\n
![\"Descarga](\"https:\/\/gurpea.com\/sites\/default\/files\/inline-images\/cta-descargable-soldadura-post-blog-interiores_contacta-systems-1000-x-800-px_0.png\")
<\/a><\/h2>\nTipos de Procesos de Soldadura Industrial que Pueden Automatizarse<\/h2>\n
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![\"Soldadura](\"https:\/\/gurpea.com\/sites\/default\/files\/inline-images\/foto-post-kwd_2_2.png\")
<\/p>\nFoto: proyecto automatizaci\u00f3n de soldadura realizado para KWD Automotive.<\/a><\/i><\/b><\/h5>\n
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Fases en la Automatizaci\u00f3n de Procesos Industriales de Soldadura<\/h2>\n
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![\"Layout](\"https:\/\/gurpea.com\/sites\/default\/files\/inline-images\/foto-post-kwd_3_0.png\")
<\/p>\nFoto1: detalle de layout de proceso soldadura. Foto2: Estaci\u00f3n UGIs y Robots de soldadura e intercambio. (Cliente KWD Automotive<\/a>) <\/i><\/b><\/h5>\n
![\"Montaje](\"https:\/\/gurpea.com\/sites\/default\/files\/inline-images\/foto-post-kwd_4_0.png\")
<\/i><\/b><\/p>\n![\"cableado](\"https:\/\/gurpea.com\/sites\/default\/files\/inline-images\/foto-post-kwd_6.png\")
<\/i><\/b><\/p>\n![\"validacion](\"https:\/\/gurpea.com\/sites\/default\/files\/inline-images\/foto-post-kwd_5.png\")
<\/i><\/b><\/p>\nFotos: Montaje, cableado y ajuste de utillajes para el proyecto de automatizaci\u00f3n de procesos de soldadura de KWD Automotive<\/a>.<\/i><\/b><\/h5>\n
![\"Puesta](\"https:\/\/gurpea.com\/sites\/default\/files\/inline-images\/foto-post-kwd_7.png\")
<\/p>\nFoto: Fase puesta en marcha para el proyecto de automatizaci\u00f3n de procesos de soldadura para KWD Automotive<\/a>.<\/i><\/b><\/h5>\n
Procesos en una l\u00ednea de soldadura industrial automatizada<\/h2>\n
![\"Soldadura](\"https:\/\/gurpea.com\/sites\/default\/files\/inline-images\/foto-post-kwd_13png.png\")
<\/p>\n![\"Automatizaci\u00f3n](\"https:\/\/gurpea.com\/sites\/default\/files\/inline-images\/cta-leer-parte-2_0.png\")
<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"